不銹鋼管件具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）、耐熱和耐磨性能。不銹鋼沖壓管件焊接性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。
使用過程中需要注意的是：
1)、管件具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）、耐熱和耐磨性能。不銹鋼管件焊接性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。
2)、焊條使用時應保持干燥，鈦鈣型應經(jīng)150℃干燥1小時，低氫型應經(jīng)200-250℃干燥1小時。
3)、管件焊后硬化性較大，容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的不銹鋼沖壓管件焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理
4)、為防止由于加熱而產(chǎn)生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。
5)、采用同類型的鉻不銹鋼焊條時，應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。
安裝過程中需要注意的是：
不銹鋼管件安裝時，可將管件按連接方式直接裝置在管路上，按照使用的位置進行安裝。管件的球閥，截止閥，閘閥使用時，只作全開或全閉，不答應做調(diào)節(jié)流量 用，以免密封面受沖蝕，加速磨損。在使用和保養(yǎng)管件時需要留意的事項良多，需要使用者按照一定的方法進行使用，按照準確和公道的方法使用和保養(yǎng)。管件在安裝使用中產(chǎn)生重要的作用和價值，在一定的環(huán)境和介質(zhì)中產(chǎn)生良好的使用操作。
檢測程序是鍛制管件檢測過程的工藝流程．如果檢測方法選擇不當，檢測程序不正確，將容易造成缺陷漏檢、檢測數(shù)據(jù)不準確以及檢測效率降低等，如里氏硬度計所測的硬度值是沖擊體反彈速度與沖擊速度的比值來表示，如果管件進行磁粉探傷，管件內(nèi)的剩磁，將會對里氏硬度計測量造成較大的誤差。故硬度檢測應放在磁粉探傷之前進行，再如超聲波探傷使用的耦合劑將會對磁粉探傷產(chǎn)生不利的影響，磁粉探傷應放在超聲波之前進行，因此正確的檢測流程是確保檢測質(zhì)量的前提，管件質(zhì)量檢測工藝流程如下：資料審查一外觀檢測一標志檢測一幾何尺寸檢測一螺紋檢查(對有螺紋管件)一壁厚測定一光譜抽檢一磁粉探傷一超聲波探傷(有縫管件)一射線檢測(針對超聲波檢測懷疑部位)一檢測標識。
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